总投资6.6亿元 衡阳合力临江厂区投产正式投入使用

衡阳新闻网讯　记者李洋杰报道　智能制造赋能产业升级，重点项目筑牢发展根基。2025年底，衡阳合力工业车辆有限公司战略性新工厂——临江厂区正式投入使用。这座总投资6.6亿元的现代化厂区，以“数字化、网络化、智能化”为核心，实现全流程数智协同，标志着衡阳市工业车辆产业向高端化、智能化转型迈出关键一步，为“制造立市”战略注入强劲动能。

衡阳合力临江厂区建设是企业响应国家智能制造战略、布局南方市场的重要举措。项目2022年启动建设，历经三年匠心打造，如今已成长为集研发、生产、管理于一体的数智化标杆工厂。厂区以MES系统为智能中枢，打通SAP、WMS、机联网等多系统数据壁垒，彻底打破信息孤岛，实现生产、仓储、管理全流程动态智能协同，让生产决策更精准、企业管理更高效，完成生产制造体系的系统性智能化升级。

走进临江厂区生产车间，智能化生产场景随处可见，各道工序高效运转、无缝衔接。切割工序引入激光切割机、高精度等离子设备，型材锯切搭配数控带锯床与高速圆锯机，实现板材零件高质高效加工，尺寸精度全程可控；机械加工区以智能单站为核心，叉车支座、滚轮轴等关键零部件生产实现无人化操作；成型工序配备自动折弯、800吨自动油压机工作站，上下料机器人集成视觉识别、激光检测等多功能，让成型环节自动化全覆盖。

结构作业区的智能化流线化设计更显精益特色，从备料到焊接再到涂装，物料全程自动化流转。门架线、小吨位货叉架焊接线采用在线运输＋自动焊接模式，动力辊道与焊接站精准集成，减少装夹时间浪费；“一个流”设计大幅压缩占地空间，更保障产品焊接一致性；智能化油箱、片子及车架焊接线实现焊接段无人化作业，机械手自动上下料、系统自动调用焊接程序，减员增效成果显著。

装配与物流环节更是凸显“智慧内核”。厂区布局六条高度自动化电动整机装配线，融合精益生产理念与智能物流技术，搭配半轴拧紧机、涂胶机器人等自动化设备，装配效率与质量双提升；智能涂装生产线十余道工序全程无人化，喷涂机器人、往复机均匀上料，智能中控平台依托RFID技术，可根据不同车型自动调整工艺参数，适配多样化生产需求。总装线创新采用“空中输送＋地面AGV”物流模式，顶层轨道送大件、30台AGV按订单优先级配小件，实现“物料不落地、按需精准供”，筑牢高效装配保障。

智能仓储中心同样亮眼，2000余个库位管理3万余种生产物料，出入库、存储、拣选全流程自动化，既能“秒找物料”，又可实时监控库存，大幅提升库存周转效率，为生产高效运转提供坚实支撑。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，衡阳合力以临江厂区投产为契机，全面落地产品数字化研发、产线柔性配置、在线智能检测、质量追溯分析等智能制造典型场景，成功实现从传统制造向数智制造的跨越。依托智能工厂优势，企业可快速响应物流、仓储、制造等多行业定制化需求，产品市场占有率稳步攀升，更先后斩获湖南省先进级智能工厂、湖南省绿色工厂等多项荣誉，获批湖南省企业技术中心等四大省级创新平台，成为我市制造业转型升级的标杆企业。

衡阳合力临江厂区的正式投产，不仅壮大了企业自身核心竞争力，更将带动衡阳工业车辆产业链上下游协同升级，为衡阳打造先进制造业集群、纵深推进“制造立市”战略提供有力支撑，为建设国家区域重点城市和省域副中心城市筑牢工业根基。