变废为宝焕新生 循环赋能启新程 衡阳阳光陶瓷激活界牌陶瓷产业新动能

衡阳新闻网讯　记者周旭峰报道　衡阳县界牌镇陶瓷文化源远流长，三百余年制陶技艺薪火相传，是当地极具代表性的特色支柱产业。长久以来，瓷泥开采、原料加工过程中产生的废土、废渣、尾矿等工业固废大量积存，处置难题突出，不仅占用土地、存在环保隐患，更成为制约界牌陶瓷产业规模化、绿色化发展的核心瓶颈。扎根界牌陶瓷工业园的衡阳阳光陶瓷有限公司，深耕循环经济赛道，精准破解产业固废处置痛点，以技术创新推动工业“三废”资源化利用，重塑陶瓷产业链生态，为传统产业转型升级注入强劲绿色动能，成为区域陶瓷产业高质量发展的标杆企业。

界牌镇瓷泥矿产资源丰富，园区内陶瓷采矿、原料加工企业集聚。钠长石等原料经破碎、水磨、烘干等多道工序加工后，产出的干粉是建筑陶瓷、日用陶瓷的核心原料，但生产过程中不可避免产生大量固体废弃物。过往，园区缺乏专业的固废消化处置企业，海量废渣、废矿无法有效利用、合规处置，日积月累形成产业发展的“拦路虎”，既制约企业正常生产经营，也阻碍了整个陶瓷产业的提质扩容，环保压力与发展困境双重凸显。

2012年，衡阳阳光陶瓷作为招商引资企业入驻界牌镇。立足当地陶瓷产业发展痛点，企业摒弃传统生产模式，走出一条差异化、绿色化的产业突围之路。依托当地丰富的固废资源禀赋，公司聚焦工业副产物综合利用，深耕“变废为宝”循环经济模式，全力探索传统陶瓷产业绿色转型新路径。

为攻克固废再生利用技术难题，企业组建专业研发团队，远赴江西景德镇引进先进陶瓷生产技术，结合本地固废材质特点开展上千次配方调试与工艺试验，成功研发出适配本地废渣、废矿的生产工艺。通过科学配比、精细化处理、高温烧结等创新工序，将周边陶瓷企业产生的工业废渣、废弃尾矿等原本闲置的工业废料，成功转化为琉璃西瓦、古建砖瓦等产品的优质生产原料，彻底打通了陶瓷固废资源化利用的产业链闭环。

在坚守绿色循环发展的基础上，阳光陶瓷持续深耕技术革新与产品迭代，不断拓宽产业赛道、提升产品品质。企业持续推进生产线节能降耗改造，从初代生产工艺迭代至国内领先的节能生产体系，大幅降低生产能耗，核心节能指标稳居国内行业前列。依托工艺创新优势，企业倾力打造“阳光古建”特色项目，深挖传统陶瓷文化底蕴，融合传统工艺与现代美学，匠心研发“秦砖汉瓦”系列古建产品，精准适配古建筑修缮、美丽乡村建设、文旅景观打造等市场需求，让传统陶瓷技艺焕发新时代活力。

凭借稳定的品质、丰富的品类与优良的口碑，企业产品矩阵持续壮大，从基础琉璃西瓦起步，逐步拓展西式连锁瓦、仿古青砖、青瓦、园林配件、仿古地板砖等全品类屋面瓦产品，实现屋面瓦品类全覆盖。目前，企业产品销售网络辐射全国，除新疆乌鲁木齐地区外，覆盖国内所有省市市场，“阳光古建”品牌知名度与市场影响力持续攀升。

作为界牌陶瓷产业的“生态清道夫”，阳光陶瓷有效盘活区域工业固废资源，目前年综合处理陶瓷废土、废渣、尾矿等工业“三废”超50万吨，彻底破解了困扰界牌陶瓷产业多年的固废处置难题。如今，园区所有陶瓷生产企业产生的固体废弃物均可100％转运至阳光陶瓷资源化利用，真正实现变废为宝、循环利用，既解决了企业环保生产难题、降低固废处置成本，又盘活闲置资源、延伸产业链条，推动界牌陶瓷产业形成“开采—加工—固废回收—再生生产”的绿色循环发展新模式，实现经济效益、生态效益、社会效益三方共赢。

合规经营、绿色生产是企业发展的立身之本。自入驻以来，阳光陶瓷始终严守生态环保底线，规范推进项目建设与环保治理升级。公司2012年新建1200万平方米琉璃瓦生产线，通过衡阳市环境保护局衡环发【2013】37号批复；2018年扩建仿古砖瓦、园林琉璃瓦、仿古地板砖系列项目，获衡阳市环境保护局蒸环评函【2018】04号批复。

为筑牢环保生产防线，企业持续加大环保投入、升级治理设备。2017年至2019年，先后安装两套废气在线监测设备，实现生产线废气24小时实时监控，严格按照排污许可标准达标排放。2024年，企业斥资3253万元启动生产线烟气治理全方位升级改造，优化升级一期、二期多条喷雾塔、窑炉生产线烟气处理设备，配套新增3台热风炉SNCR法脱硝设施，所有改造设备于2025年全面投入使用。升级改造后，企业废气排放量大幅削减，各项指标均达到行业超低排放标准，以硬核环保实力筑牢产业绿色发展底色。

十余载深耕细作，坚守初心久久为功。衡阳阳光陶瓷以循环经济为核心，以技术创新为驱动，以绿色发展为底色，既守护了界牌三百年陶瓷窑火传承，又破解了传统产业发展瓶颈，成功实现“工业固废变特色建材”的产业蝶变。未来，企业将持续深耕陶瓷循环经济领域，持续推进工艺升级、产品创新、绿色提质，不断延伸古建陶瓷产业链、提升价值链，持续赋能乡村振兴与文旅产业发展，为衡阳传统制造业绿色转型、特色产业高质量发展持续贡献力量。